Μέσα στο εργοστάσιο ηλεκτρικών έξυπνων μετρητών: εξοπλισμός και διαδικασία παραγωγής αποκαλύφθηκε (το προηγούμενο τμήμα)

Στον σημερινό ταχύτατο κόσμο, η ζήτηση για υψηλής ποιότητας, αξιόπιστους ηλεκτρικούς έξυπνους μετρητές αυξάνεται συνεχώς.που περιλαμβάνουν ακρίβειαΣε αυτό το άρθρο, θα σας πάμε μέσα σε ένα ηλεκτρικό εργοστάσιο έξυπνων μετρητών,αποκαλύπτοντας τα βήματα και τις τεχνολογίες που διασφαλίζουν ότι κάθε έξυπνος μετρητής πληροί τα πρότυπα.

· Αποθήκευση υλικών: Προστασία των βασικών εξαρτημάτων

Η παραγωγή μας ξεκινά με την προσεκτική αποθήκευση βασικών εξαρτημάτων.Αυτά τα τσιπ αποθηκεύονται σε μια αποθήκη με ελεγχόμενη θερμοκρασία., προστατεύονται από τυχόν περιβαλλοντικές ζημιές.Η διατήρηση των κατάλληλων επιπέδων θερμοκρασίας και υγρασίας είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη λειτουργία αυτών των εξαρτημάτων καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

·SMT (Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης)

Στη συνέχεια, μετακινούμαστε στην περιοχή παραγωγής SMT (Surface Mount Technology), ένα εξαιρετικά ελεγχόμενο περιβάλλον που έχει σχεδιαστεί για να προστατεύει τα ευαίσθητα εξαρτήματα από σκόνη και μόλυνση.Πριν από την είσοδο στην γραμμή παραγωγής, οι εργαζόμενοι περνούν από ένα χώρο αποτρίχωσης για τη διατήρηση της καθαρότητας του χώρου εργασίας.

Το εργοστάσιο διαθέτει δύο γραμμές παραγωγής SMT, οι οποίες αποτελούνται από έξι βασικά στάδια:

Τυποποιητής πάστες συγκόλλησης: Εφαρμόζει τη πάστα συγκόλλησης στο PCB.

Εφοδιασμός: Προμηθεύει εξαρτήματα στα μηχανήματα τοποθέτησης.

Μηχανές υψηλής ταχύτητας: Αυτές οι μηχανές τοποθετούν αυτόματα τα εξαρτήματα στο PCB με απίστευτη ακρίβεια.

Πολυλειτουργικές μηχανές τοποθέτησης: Έχουν τη δυνατότητα τοποθέτησης μιας ευρείας ποικιλίας εξαρτημάτων.

Φούρνος επαναρρόφησης: λιώνει τη συγκόλληση για να συνδέσει με ασφάλεια τα συστατικά στο PCB.

AOI (Αυτόματη οπτική επιθεώρηση): Μετά την επανειλημμένη συγκόλληση, η μηχανή AOI επιθεωρεί την πλακέτα συγκρίνοντάς την με εικόνα PCB αναφοράς,διασφάλιση ότι όλα τα εξαρτήματα τοποθετούνται σωστά και ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα.

Οι μηχανομηχανίες χωρίς μόλυβδο της Panasonic που χρησιμοποιούνται σε αυτές τις γραμμές μας επιτρέπουν να παράγουμε έως και 5.000 μονοφασικά έξυπνα μετρητές ή 3.000 τριφασικά έξυπνα μετρητές την ημέρα, όλα με ποσοστό επιτυχίας ποιότητας 100%.

·DIP (Double In-line Package)

Το επόμενο βήμα της διαδικασίας είναι η λειτουργία DIP (Double In-line Package), όπου τα εξαρτήματα που δεν μπορούν να τοποθετηθούν χρησιμοποιώντας τη διαδικασία SMT εισάγονται χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα μηχανήματα.

Χρησιμοποιούμε τέσσερις γραμμές εισαγωγής:

Εγχειριτική τοποθέτηση εξαρτημάτων: Για εξαρτήματα που απαιτούν τοποθέτηση με το χέρι.

Συναρμολόγηση κυμάτων: Για εξαρτήματα που μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συγκόλλησης κυμάτων.

Αυτή η φάση εξασφαλίζει ότι όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα είναι σταθερά συνδεδεμένα με το PCB.

·Μετά τη συγκόλληση ️ χειροκίνητη συγκόλληση μεγάλων εξαρτημάτων

Ορισμένα εξαρτήματα, όπως οι ρελέ και τα LED, είναι πολύ μεγάλα για να χειριστούνται από αυτοματοποιημένα συστήματα και απαιτούν χειροκίνητη συγκόλληση.κάθε κατασκευαστικό στοιχείο υποβάλλεται σε ενδελεχή επιθεώρηση για τη διασφάλιση της ορθής λειτουργίας.

Αυτό εξασφαλίζει ότι κάθε μονάδα πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές πριν προχωρήσει.